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高壓反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重時零部件應及時更換
點擊次數:1723 發布時間:2018-06-04
探討南国七星彩规律图1853更換零部件的條件:

高壓反應釜殼體局部有腐蝕,采用電弧堆焊法修補即可,如果反應釜殼體局部腐蝕面積較大,采用貼補法修理。如果裂紋深度小于反應釜壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂輪將裂紋磨平,并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應釜壁厚的40%,可在裂紋深度范圍鏟出坡口,進行焊補即可,但是裂紋兩端宜鉆小孔,防止裂紋延伸。

高壓反應釜使用時間到一定年限,出現下列情況之一,應予更換:

1.高壓反應釜體壁厚均勻腐蝕,超過設計規定的zui小值時應予更換;

2.高壓反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重,超過設計規定的zui小值時,且體壁腐蝕面積大于總面積20%時,應予更換;

3.在水壓試驗時,高壓反應釜有明顯變形超過規定值,應予更換;

4.釜體或焊縫產生裂紋不能修復時,應予更換;

5.表面損壞面積超過15%時或者損壞部位無法修復時,應予更換;

6.高壓反應釜嚴重的結構缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等,應予更換。

對于高壓反應釜長裂紋,采用逐段退焊法,以降低焊接應力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40%,應按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔,孔徑稍大于裂縫寬度,并加工出坡口。當壁厚小于12mm時,采用V形坡口;當壁厚大于12mm時,采用x形坡口。裂縫較長時,宜從裂縫兩端向中間焊,不要劃圓弧,并采用多層焊。

如何對高壓反應釜進行測壓?

在化工行業中,高壓反應釜是常用的一種反應容器,對反應釜內溫度、壓力和液位的控制,是保證產品質量和生產安全的關鍵。

在實際的生產過程中,當投放生產原料后,先在夾套中通以高壓蒸汽,當加熱到預定反應溫度后就停止加熱,反應過程中伴有強烈的熱量產生,需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制,釜內溫度進一步上升,會使產品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體,在原料投入和取出時,要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內原料達到一定液位時,應停止原料的投入。在生產的過程中,為使釜內原料和溫度均勻,通常需用攪拌機進行攪拌。

目前,高壓反應釜是國內進行高溫、高壓下的化學反應zui為理想的裝置。那么,高壓反應釜的測壓操作如何進行呢?

1、將氮氣鋼瓶與高壓反應釜進氣口通過導管連接,擰緊相關螺絲。

2、開啟氮氣瓶總閥及分壓閥,先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力,再開啟反應釜進氣閥,使氣體緩慢充入高壓反應釜內。

3、當高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時,順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥,記錄反應釜顯示的壓力值,半小時后觀察其壓力是否有變化。 
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